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碳碳复合材料在光伏领域研究发展现状

碳碳复合材料在光伏领域研究发展现状

     从 SNEC 2013 第七届 5 月 上海光伏展会暨论坛和目 前发表的相关文献来看, 目 前国内 外生产的太阳能光伏设备用 热场基本上对产品表面没有进行特殊处理, 拉单晶硅棒时, 在高温作用下碳碳复合材料坩埚表面的热解碳会与 Si 蒸汽反应生成了 碳化硅, 反应式如下:

     由于碳纤维会阻止 Si 蒸汽和热解碳进一步反应, 因此在实际生产时, 在碳碳复合材料坩埚表面生成一层很薄的 SiC 层, 但SiC 的厚度不随使用 时间和次数的增加而增厚, 形成的 SiC 层强度和附着力差, 在使用和搬运过程中经摩擦后容易脱落。 由于碳纤维是不会和 Si 蒸汽产生反应, 因此碳碳复合材料坩埚力学性能基本保持不变, 在坩埚表面形成一些不连续的小蚀坑, 随着使用 的次数增加, 碳碳复合材料坩埚表面露出 的碳纤维被磨平后,里层的热解碳又会和 Si 蒸汽发生反应, 随着使用 次数的增加, 碳碳复合材料坩埚就逐渐变薄。 而石墨坩埚的使用 情况则完全不同, 由 于没有碳纤维的阻止作用 , SiC 厚度将随着使用 次数的增加而增厚, 并最终导致石墨坩埚的力学性能完全丧失并导致热性能不均匀, 从而导致石墨坩埚失效。 针对碳碳复合材料坩埚在使用过程中出 现的问题, 对坩埚表面进行表面处理, 以减少 Si 蒸汽与热解碳的反应速度, 延长碳碳复合材料热场产品的使用 寿命。

       从已发表的文献来看, 碳碳复合材料的防护主要采取以下两种措施: 一是基体改性技术, 二是涂层技术。 基体改性技术: 主要是向碳基体中散布抗氧化颗粒, 这种颗粒与基体碳一同沉积于纤维上, 提高碳碳复合材料热场使用 寿命, 主要有以下几种方法:

液相浸渍技术 

 在碳碳复合材料制 备完成之后, 将抗氧化剂前驱体引 入碳碳复合材料。 如: 碳碳复合材料浸入金属有机化合物、烷氧基金属、金属盐溶液或胶体中去, 然后经过干燥和高温处理, 使之在受热时生成涂层的方法。

包埋法: 

    将抗氧化剂以固相颗粒的形式混合后, 填充在碳碳复合材料周围, 再进行高温处理, 从而在表面生成涂层的方法。

化学气相渗透技术  :

      利用 CVI 技术, 在预制体中共渗基体碳和抗气体物质, 生成双基元复合材料, 达到 提高抗氧化目 的 。该方法制成的涂层致密、纯度好, 而且涂层的 组织、形貌的 成份可以控制, 目 前研究较多的共渗 C 和 SiC  、 Si3N4 、 TiC 、 ZrC 。

涂层技术:

       在碳碳复合材料表面进行涂层, 减少碳碳复合材料中热解碳与 Si 蒸汽接触, 提高碳碳复合材料热场的使用 寿命。目 前涂层制备技术已取得了 很大的进步, 涂刷法是一种比较简单的涂层制备方法, 它是将涂层原料涂刷在碳碳复合材料表面,经固化、烧结处理而制得, 其优点是简单、方便、快速、成本低, 其缺点是涂层抗热震性能差。 近年来, 新的涂层技术不断被开发出来, 如电子束喷涂法、液相反应生成法、超临界流体技术 等。

      从产品 使用 寿命进行对比 , 未涂层碳碳复合材料坩埚 为150-200 炉左右, 而 SiC 涂层坩埚使用 寿命要高于未涂层坩埚,可达 250-300 炉以上, 给企业带来的经济效益是相当可观。要原因 , 做为发热体, 其灰分要求比较严格, 通过化学纯化处理成本比较高, 但随着设备的大型化, 碳碳复合材料发热体成本优势就体现出 来了 。更多碳碳复合材料信息可查看http://www.tqtf008.top

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