目前用于钻碳碳复合材料的钻头有PCD嵌入式钻头和金刚石涂层钻头(右图)，其中常用的是CDW302作为PCD钻头(左图)。CDW302钻孔复合材料工艺稳定，产热少。更好的孔质量、精度和表面粗糙度。

而且大多数热固性复合材料层压板钻孔后会收缩，所以在精加工时要考虑一定的余量，即钻头尺寸要比孔尺寸稍大，钻孔时最好用垫板，避免边缘脱层和外层撕裂。此外，钻头必须保持锋利，必须采用快速清除钻屑和尽量降低工件温升的技术。  

CDW302 PCD刀具加工碳/碳复合材料的优势

1)数控铣削

铣削是复合材料加工中最广泛使用的方法。例如，尺寸大、外壁厚的复合材料零件(尤其是喷气发动机的壳体)需要大量的侧铣和端面铣，孔的加工通常涉及铣削。

复合材料通常用CDW302 PCD铣刀或涂层铣刀铣削。对于较小的铣刀，PCD刃口焊接困难，故障率很高。这时，选择金刚石涂层铣刀。CDW302由2μm和25μm混合粒度制成，具有优异的耐磨性、切削刃强度和切削刃质量。其良好的韧性和高耐磨性保证了复合材料零件的加工质量。

2)钻孔。

钻孔通常是复合材料零件的真正挑战。在金属零件上钻孔时，只需去除工件材料并清洁孔即可。但是，钻复合材料就不一样了。在多层结构的复合材料上钻孔时，钻头可能会推动每一层材料，并在出口侧造成不可接受的分层、开裂等缺陷。当使用标准金属切削钻头钻复合工件时，复合工件的钻孔会被撕裂。因此，钻碳-碳复合材料通常需要使用特制的特殊钻头。

3)车削

车削是一种非常常见的基本加工方法，通常适用于圆柱面预定公差的实现。在车削过程中，切削速度、切削深度、切削速度和刀具性能都会影响复合材料零件的表面质量。

CDW302的材质是硬质合金，只有切削刃是金刚石的。焊接牢固，不会造成脱焊，耐磨性好，耐冲击，切割性能稳定。车削工艺广泛应用于碳-碳复合材料坩埚零件。